加圧やせん断などの方法を通じて、固体プラスチックは均一で安定した溶融物に変換され、その後次の加工段階に運ばれます。この溶融物の製造には、添加剤 (マスターバッチなど) の混合、樹脂のブレンド、再生材料の組み込みなどのプロセスが含まれます。得られる溶融物は、濃度と温度の両方の点で均一でなければなりません。加えられる圧力は、粘性ポリマー材料を効果的に押し出すために十分に高くなければなりません。
プラスチック押出機は、回転スクリューとらせん状のチャネルを備えたバレル内で前述のすべてのプロセスを実行します。プラスチック ペレットは、一方の端にあるホッパーを通ってバレルに入り、その後、スクリューによってバレルの反対側の端に向かって搬送されます。十分な圧力を確実に発生させるために、スクリューフライトの深さはホッパーからの距離が増加するにつれて徐々に減少します。外部の発熱体-とプラスチックとネジの間の摩擦によって発生する内部熱が組み合わされて、-プラスチックが軟化し、溶けます。プラスチック押出機の設計要件は、加工される特定のポリマーや意図される用途に応じて大幅に異なることがよくあります。排出ポートのバリエーション、複数の供給ポートの組み込み、スクリューに沿った特殊な混合要素の組み込み、溶融物を加熱または冷却するシステム、外部熱源なしでの操作 (断熱押出)、スクリューとバレル間の相対クリアランスの調整、使用するスクリューの数の変更など、数多くの設計オプションが存在します。
