金属スリッター機の動作原理には、幅広の金属コイルを長手方向に切断して希望の幅の複数の狭いストリップを作る一連の自動化プロセスが含まれます。コアワークフローは通常、巻き戻し、レベリング、縦方向のスリット、張力制御とガイド、巻き戻しなどのステップで構成されます。これらのステップは自動制御システムによって調整され、高効率かつ正確なスリット操作が保証されます。
巻き戻しプロセス中に、ローディング トロリーが金属コイルをアンコイラーに搬送し、アンコイラーはマンドレルを拡張してコイルの内腔を掴み、巻き戻しを開始します。一部の機械は、材料を保管および調整するためにアンコイラーの下流にバッファーピットまたはループブリッジを備えており、それによって生産の継続性が確保されます。巻き戻された材料はレベリングユニットを通過し、コイル-によって引き起こされる応力を排除し、平坦な表面仕上げを保証します。その後、サイド ガイドまたは材料供給装置-が材料を中心に配置してガイドし、縦方向のスリット段階に向けて準備します。
縦方向のスリットが中心的なプロセスを構成します。材料はメインスリッティングユニットに供給され、そこで上下のカッターシャフトに取り付けられた円形ブレードによって縦方向のせん断を受けます。カッターシャフト間の間隔は調整可能で、さまざまなスリット幅に対応します。切断精度は重要なパフォーマンス指標です。ハイエンド機器では、バリを 0.03 mm 未満に抑えながら、幅の公差を ±0.03 mm ～ ±0.05 mm 以内に維持できます。{2}}
スリットプロセスに続いて、複数の細いストリップがテンションステーションとガイドデバイスを通過します。テンションコントロールシステムにより、材料に安定したバックテンションがかかり、スリットやリコイリングの段階での曲がり、しわ、巻きの緩みを防ぎ、きれいで均一なコイルが完成します。一部の高度なシステムは、リアルタイムの張力フィードバックとオンライン モニタリング機能を備えています。-
リコイリングプロセスでは、リコイラーを使用してストリップをコイルに巻き戻します。リコイラーは、さまざまな内径のコイルに対応する拡張可能なマンドレル機能を備えています。リコイルが完了すると、アンロード用トロリーが完成したコイルを取り出します。
最新の金属スリッティング マシンは通常、PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) とタッチスクリーン HMI (ヒューマン マシン インターフェース) で構成される自動制御システムを採用しています。{0}このシステムは、巻き戻し、スリット、張力制御、巻き戻しなどのさまざまなユニットの動作シーケンスと速度同期を調整し、固定長切断、ライン速度調整、自動コイル交換、故障診断などの機能を実行します。-オペレーターはタッチスクリーンインターフェースを介してスリット幅、数量、長さなどのパラメータを設定でき、制御システムが指定された操作を自動的に実行します。さらに、一部の高度なモデルでは、オンライン モニタリングと後処理機能-が統合されており、たとえば、監視システムを介してスリット ステータスに関するリアルタイム フィードバックを提供し、研削機構を作動させてスリット直後の切断エッジからバリを同期的に除去します。-
